Avaliação do ciclo de vida (acv) de revestimentos cerâmicos

Possui Doutorado em Ciência e Engenharia de materiais, onde desenvolveu trabalho relacionado a análise de ciclo de vida de revestimentos cerâmicos, do portão ao túmulo. Possui Mestrado em Ciência e Engenharia de materiais, Graduação em Engenharia de Materiais, e especialização em Engenharia de Segurança pela Universidade do Extremo Sul Catarinense. Atualmente é Coordenadora de Pesquisa e desenvolvimento na empresa Eliane Revestimentos Cerâmicos onde desenvolve atividades de gestão dos processos de controle de qualidade de produto acabado, certificação, projetos de pesquisa e sustentabilidade.

Ângela Waterkemper Vieira
Eliane

Resumo

A indústria da construção tem contribuído consideravelmente para a escassez de recursos naturais, bem como impactos consideráveis no meio ambiente. Este setor é o que consome o maior volume de matérias-primas naturais. Em 2019, o setor da construção foi responsável por 39% das emissões globais de CO2, das quais 11% são provenientes da fabricação de materiais de construção.

À medida que a demanda por edifícios ambientalmente responsáveis continua a crescer, as leis e regulamentos têm exigências mais rigorosas para questões ambientais, pesquisadores têm apresentado um crescente interesse em inovação ecológica. Neste novo cenário complexo, a Eliane concentrou esforços nos ramos de P&D (pesquisa e desenvolvimento) para encontrar estratégias relacionadas ao uso adequado de matérias-primas, energia eficiente, implementação de fontes renováveis de materiais e energia e o controle da poluição atmosférica, dentre outros fatores.

Para isso, foi necessária a escolha de uma metodologia para avaliar o comportamento ambiental dos revestimentos cerâmicos fabricados. Após muitos estudos e pesquisas, foi destacado avaliação do ciclo de vida (ACV) como prática de ecoinovação de produto. Essa é uma metodologia em ascensão mundialmente reconhecida para abordar os aspectos ambientais de um produto e seu impacto ambiental global ao longo de seu ciclo de vida (berço ao túmulo), majoritariamente utilizada pelos países europeus. Uma das principais vantagens da utilização desta metodologia é a possibilidade de obter resultados quantitativos de cargas ambientais relacionadas a um produto ou serviço durante todas as etapas do ciclo de vida, identificando áreas de melhoria.

Atualmente existem algumas normas que podem ser seguidas para a elaboração de uma ACV, as principais são a DIN EN 15804 e a séria da ISO 14040, desta forma, estas foram escolhidas pela Eliane para a condução dos estudos e aplicações da metodologia. Estas normas trazem 4 principais etapas para a realização do estudo de ACV, as quais também foram seguidas pela Eliane, sendo essas:

Definição do objetivo e escopo: Etapa na qual a Eliane definiu todas as características do estudo, como aplicação pretendida, destinatários, unidade funcional, limites do sistema etc.
Análise do inventário: Esta etapa envolveu a coleta de dados quantitativos de todas as entradas e saídas presentes ao longo do ciclo de vida do revestimento cerâmico. Após essa quantificação, os dados foram inseridos em um software de ACV, no qual a Eliane optou pela compra e utilização do software SimaPro, destro deste, existem diversas bases de dados para alimentação das informações coletadas. Esta etapa de inventário foi a mais desafiadora para Eliane, devido a alguns fatores, sendo esses:

Grande número de informações coletadas e pessoas envolvidas;
Dificuldade de coleta de dados com fornecedores, devido a confidencialidade deles;
Dificuldade de escolha de bancos de dados, visto que o Brasil ainda carece de bancos de dados nacionais e representativos para o estudo, e por este motivo foi necessário criar de alguns bancos de dados para utilizar na ACV do revestimento cerâmico;
Avaliação do impacto: Após inserir os dados no software, escolheu-se a metodologia de ACV CML para gerar os resultados, obtendo informações sobre os impactos ambientais de um produto;
Interpretação: Nesta etapa os resultados foram estudados e aprofundados, verificando possibilidades de melhorias no processo.

Os resultados mostraram que o maior impacto ocorre durante a fabricação do produto, ou seja, do berço ao portão, no qual a etapa que apareceu com maior frequência, foi a preparação de massa, que compreende desde a coleta das matérias-primas até a produção do pó atomizado, que teve como principal influência o consumo e transporte de algumas matérias-primas e combustíveis para geração de energia térmica. Em relação à etapa do portão ao túmulo, que compreende do portão da fábrica até o descarte final do produto, o maior impacto foi causado pelo transporte dos revestimentos cerâmicos até o cliente e pela instalação do produto, devido ao consumo de argamassa para assentamento.

Portanto, este projeto da Eliane foi pioneiro em obter uma ACV de uma indústria de revestimentos cerâmicos brasileira com dados primários, isto é, dados coletados dentro da própria empresa, englobando todas as suas 5 unidades produtivas e todos os seus produtos, considerando desde a extração da matéria-prima até o descarte final do produto.